工業鈑金就是經過特別工藝使得被加工的設備或許組件到達想要的效果，鈑金加工在進行加工的過程中需求用到一些輔佐的資料，如冷軋板黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板，鋁型材，不銹鋼等，不同的型材有著不同的效果。由于工業鈑金結構的差異，工藝流程可能各不相同，但總的不超過以下幾點：
 

　　1.設計并繪出鈑金件的零件圖及展開圖，用圖紙方式將鈑金件的結構及展開后的形狀表達出來。
 

　　2.下料： 根據展開圖，在板材上把零件的結構形狀沖裁或切割出來。
 

　　3.翻邊攻絲：翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加強度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工，當板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚，我們便可直接攻絲，無須翻邊。
 

　　4.壓鉚：經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等, 通過壓鉚機來完成操作。
 

　　5.折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件，其加工需要有折彎機及相應的折彎模具來完成操作，它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。
 

　　6.焊接： 焊接是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。一般有以下幾種：CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接，氬弧焊用于鋁板類焊接，機器人焊接主要是在大批量時使用。
 

　　7.表面處理：表面處理一般有噴塑、烤漆、電鍍、氧化等。噴塑、烤漆一般用于冷軋板和鍍鋅板類，電鍍有鍍彩鋅、鍍白鋅、鍍鉻等，氧化一般用于鋁板及鋁型材類零件表面處理，具體表面處理方式的選用，是根據產品的用途及客戶的要求而定。
 

　　8.組裝：將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的產品。需要注意對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會浪費很多的加工工時，增加料品的成本。因此要特別注意對料件的保護。
 

　　以上就是工業鈑金的具體工藝流程，操作人員在操作前需要熟悉這些流程，希望能幫助大家更好地進行制作。